1. Yfirlit
Með hraðri þróun upplýsinga- og samskiptatækni eru kröfur um afköst og gæði sífellt meiri sem ljósleiðarar, sem eru kjarni nútíma upplýsingaflutnings, hafa verið gerðar.Pólýbútýlen tereftalat (PBT)PBT, sem hitaplastverkfræðiplast með framúrskarandi alhliða eiginleika, gegnir mikilvægu hlutverki í framleiðslu á ljósleiðurum. PBT myndast við þéttingarfjölliðun dímetýltereftalats (DMT) eða tereftalsýru (TPA) og bútandíóls eftir esterun. Það er eitt af fimm almennum verkfræðiplastum og var upphaflega þróað af GE og iðnvætt á áttunda áratugnum. Þótt það hafi byrjað tiltölulega seint hefur það þróast mjög hratt. Vegna framúrskarandi alhliða eiginleika, sterkrar vinnsluhæfni og mikils kostnaðar er það mikið notað í raftækjum, bifreiðum, fjarskiptum, heimilistækjum og öðrum sviðum. Sérstaklega í framleiðslu á ljósleiðurum er það aðallega notað í framleiðslu á lausum ljósleiðararörum og er ómissandi tegund af afkastamiklum kapalefni í hráefni fyrir ljósleiðara.
PBT er mjólkurhvítt hálfgagnsætt til ógegnsætt hálfkristallað pólýester með framúrskarandi hitaþol og vinnslustöðugleika. Sameindabygging þess er [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. Í samanburði við PET hefur það tvo metýlenhópa til viðbótar í keðjuhlutunum, sem gefur aðalsameindakeðjunni spírallaga uppbyggingu og betri sveigjanleika. PBT er ekki ónæmt fyrir sterkum sýrum og sterkum basum, en þolir flest lífræn leysiefni og brotnar niður við hátt hitastig. Þökk sé framúrskarandi eðliseiginleikum, efnafræðilegum stöðugleika og vinnslugetu hefur PBT orðið kjörið byggingarefni í ljósleiðaraiðnaðinum og er mikið notað í ýmsum PBT vörum fyrir samskiptasnúrur og ljósleiðara.
2. Einkenni PBT-efna
PBT er venjulega notað í formi breyttra blöndu. Með því að bæta við logavarnarefnum, styrkingarefnum og öðrum aðferðum til að breyta efninu er hægt að bæta hitaþol þess, rafmagnseinangrun og aðlögunarhæfni til vinnslu enn frekar. PBT hefur mikinn vélrænan styrk, góða seiglu og slitþol og getur á áhrifaríkan hátt verndað ljósleiðarana inni í ljósleiðaranum gegn vélrænum álagi. Sem eitt af algengustu hráefnunum fyrir ljósleiðara tryggir PBT plastefni að ljósleiðararnir hafi góðan sveigjanleika og stöðugleika en viðhaldi samt uppbyggingarstyrk.
Á sama tíma hefur það sterka efnafræðilega stöðugleika og þolir ýmis tærandi efni, sem tryggir langtíma stöðuga notkun ljósleiðara í flóknu umhverfi eins og raka og saltúða. PBT-efnið hefur framúrskarandi hitastöðugleika og getur viðhaldið stöðugri frammistöðu jafnvel í umhverfi með miklum hita, sem gerir það hentugt fyrir notkun ljósleiðara í mismunandi hitastigssvæðum. Það hefur framúrskarandi vinnslugetu og er hægt að móta það með útdráttar-, sprautumótunar- og öðrum aðferðum. Það hentar fyrir ljósleiðarasamstæður af mismunandi lögunum og uppbyggingu og er afkastamikið verkfræðiplast sem er mikið notað í kapalframleiðslu.
3. Notkun PBT í ljósleiðara
Í framleiðsluferli ljósleiðara er PBT aðallega notað í framleiðslu á lausum rörum fyrirljósleiðararMikill styrkur og seigja þess getur á áhrifaríkan hátt stutt og verndað ljósleiðara og komið í veg fyrir skemmdir af völdum eðlisfræðilegra þátta eins og beygju og teygju. Að auki hefur PBT-efnið framúrskarandi hitaþol og öldrunareiginleika, sem hjálpar til við að auka stöðugleika og áreiðanleika ljósleiðara við langtíma notkun. Það er eitt af helstu PBT-efnunum sem notað er í ljósleiðara í dag.
PBT er einnig oft notað sem ytra lag ljósleiðara. Lagið þarf ekki aðeins að hafa ákveðinn vélrænan styrk til að takast á við breytingar í ytra umhverfi, heldur einnig að hafa framúrskarandi slitþol, efnatæringarþol og UV-öldrunarþol til að tryggja endingartíma ljósleiðarans við lagningu utandyra, í röku eða sjávarumhverfi. Slagið fyrir ljósleiðara gerir miklar kröfur um vinnslugetu og umhverfisaðlögunarhæfni PBT, og PBT plastefnið sýnir góða samhæfni við notkun.
Í ljósleiðarasamskeytum er einnig hægt að nota PBT til að framleiða lykilíhluti eins og samskeytakassa. Þessir íhlutir þurfa að uppfylla strangar kröfur um þéttingu, vatnsheldni og veðurþol. PBT-efnið, með framúrskarandi eðliseiginleikum og uppbyggingarstöðugleika, er afar hentugt val og gegnir mikilvægu hlutverki í uppbyggingu hráefniskerfisins fyrir ljósleiðara.
4. Varúðarráðstafanir við vinnslu
Áður en sprautusteypa fer fram þarf að þurrka PBT við 110℃ til 120℃ í um 3 klukkustundir til að fjarlægja raka sem hefur safnast fyrir og koma í veg fyrir myndun loftbóla eða brothættni við vinnsluna. Mótunarhitastigið ætti að vera stýrt á milli 250℃ og 270℃ og mælt er með að halda mótinu við 50℃ til 75℃. Þar sem glerhitastig PBT er aðeins 22℃ og kælingarhraðinn er mikill, er kælitíminn tiltölulega stuttur. Í sprautusteypuferlinu er nauðsynlegt að koma í veg fyrir að stúthitastigið verði of lágt, sem getur valdið því að flæðisrásin stíflist. Ef hitastig tunnu fer yfir 275℃ eða bráðið efni er of lengi í því getur það valdið varmaskemmdum og brothættni.
Mælt er með að nota stærri hlið fyrir innspýtingu. Ekki ætti að nota heitt hlaupakerfi. Mótið ætti að viðhalda góðri útblástursáhrifum. Ekki er mælt með endurnotkun á PBT-göngum sem innihalda logavarnarefni eða styrkingu úr glerþráðum til að koma í veg fyrir skerðingu á afköstum. Þegar vélin er slökkt á ætti að þrífa tunnu tímanlega með PE eða PP efni til að koma í veg fyrir kolefnismyndun á afgangsefnum. Þessir vinnsluþættir hafa hagnýta leiðsögn fyrir framleiðendur hráefna fyrir ljósleiðara í stórfelldri framleiðslu á kapalefni.
5. Kostir notkunar
Notkun PBT í ljósleiðara hefur bætt heildarafköst ljósleiðara verulega. Mikill styrkur og seigja þeirra eykur höggþol og þreytuþol ljósleiðarans og lengir endingartíma hans. Á sama tíma hefur framúrskarandi vinnsluhæfni PBT-efna aukið framleiðsluhagkvæmni og lækkað framleiðslukostnað. Framúrskarandi öldrunar- og efnatæringarþol ljósleiðarans gerir honum kleift að viðhalda stöðugum rekstri í langan tíma í erfiðu umhverfi, sem eykur verulega áreiðanleika og viðhaldsferli vörunnar.
Sem lykilflokkur hráefna í ljósleiðara gegnir PBT plastefni hlutverki í fjölmörgum byggingartengjum og er eitt af þeim hitaplastu verkfræðiplastum sem framleiðendur ljósleiðara forgangsraða þegar þeir velja kapalefni.
6. Niðurstöður og horfur
PBT hefur orðið ómissandi efni í framleiðslu ljósleiðara vegna framúrskarandi eiginleika þess hvað varðar vélræna eiginleika, hitastöðugleika, tæringarþol og vinnsluhæfni. Í framtíðinni, þar sem ljósleiðaraiðnaðurinn heldur áfram að uppfærast, verða gerðar meiri kröfur um afköst efnisins. PBT-iðnaðurinn ætti stöðugt að efla tækninýjungar og þróun grænnar umhverfisverndar, til að auka enn frekar alhliða afköst sín og framleiðsluhagkvæmni. Með því að uppfylla afköstakröfur mun lækkun orkunotkunar og efniskostnaðar hjálpa PBT að gegna mikilvægara hlutverki í ljósleiðaraframleiðslu og fjölbreyttari notkunarsviðum.
Birtingartími: 30. júní 2025