Framleiðsluferlið koparklædda stálvírs framleitt með rafhúðun og umfjöllun um kommó

Tæknipressa

Framleiðsluferlið koparklædda stálvírs framleitt með rafhúðun og umfjöllun um kommó

1. kynning

Samskiptasnúru Við sendingu hátíðni merkja munu leiðarar framleiða húðáhrif og með aukningu á tíðni sendu merkisins eru húðáhrifin meira og alvarlegri. Hin svokölluð húðáhrif vísar til sendingar merkja meðfram ytra yfirborði innri leiðarans og innra yfirborðs ytri leiðara á coax snúru þegar tíðni sendu merkisins nær nokkrum kilohertz eða tugum þúsunda Hertz.

Sérstaklega, með alþjóðlegu verði á kopar svífa og koparauðlindum í náttúrunni, verður meira og meira af skornum skammti, þannig að notkun koparklædds stál eða koparklædds álvír til að skipta um koparleiðara, hefur orðið mikilvægt verkefni fyrir vír- og kapalframleiðsluiðnaðinn, en einnig fyrir kynningu sína með því að nota stórt markaðsrými.

En vírinn í koparhúðuninni, vegna formeðferðar, forhúðandi nikkel og annarra ferla, svo og áhrif málmlausnarinnar, er auðvelt að framleiða eftirfarandi vandamál og galla: Vír svartján, forklappun er ekki góð, að aðalhúðunarlagið af húðinni, sem leiðir til framleiðslu á úrgangsvír, efnisúrgangi, svo að framleiðsla vöru aukist. Þess vegna er gríðarlega mikilvægt að tryggja gæði lagsins. Í þessari grein er aðallega fjallað um ferli meginreglur og verklagsreglur við framleiðslu á koparklæddum stálvír með rafhúðun, sem og algengar orsakir gæðavandamála og lausnaraðferða. 1 koparklædda stálvír málun og orsakir þess

1. 1 Formeðferð vírsins
Í fyrsta lagi er vírinn á kafi í basískri og súrsunarlausn og ákveðin spenna er beitt á vírinn (rafskautið) og plötuna (bakskaut), rafskautaverksmiðjan botnfallar mikið magn af súrefni. Aðalhlutverk þessara lofttegunda er: Einn, ofbeldisfull loftbólur á yfirborði stálvírsins og nærliggjandi raflausn hans leikur vélrænan óróleika og strippáhrif og stuðlar þannig að olíunni frá yfirborði stálvírsins, flýttu fyrir saponification og fleyti ferli olíunnar og fitu; Í öðru lagi, vegna þess að loftbólurnar, með loftbólunum og stálvírnum, munu loftbólurnar fylgja með stálvírnum með mikilli olíu á yfirborði lausnarinnar, því að stálvírurinn mun fylgja því að stálvírinn, með því að stálvírurinn fari við stálvírinn með mikilli olíu við yfirborð lausnarinnar, á því að loftbólurnar, með því að koma við stálvírinn, mun loftbólan ekki vera auðveld við að koma á stálvírinn, með því að það er að koma á stálvírinu og gera það að því að auka olíuna og því að það sé ekki auðvelt að koma á stálinu og gera það að því að fjarlægja það að fjarlægja. Vetni faðma rafskautsins, svo hægt sé að fá góða málun.

1. 2 Málun vírsins
Í fyrsta lagi er vírinn meðhöndlaður og fyrirfram húðaður með nikkel með því að sökkva honum niður í málmlausnina og beita ákveðinni spennu á vírinn (bakskautið) og koparplötuna (rafskautið). Við rafskautið tapar koparplötunni rafeindum og myndar ókeypis tvígildan koparjónir í rafgreiningunni (málun) bað:

Cu - 2E → Cu2+
Við bakskautið er stálvírinn rafgreindur endurspeglað og tvígildir koparjónir eru settir á vírinn til að mynda koparklædda stálvír:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2

Þegar magn sýru í málningarlausninni er ófullnægjandi er auðveldlega vatnsrofið til að mynda kúprósoxíð. Cuprous oxíðið er föst í málmlaginu og gerir það lausa. CU2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4

I. Lykilhlutar

Útibúnaðar snúrur samanstanda almennt af berum trefjum, lausum rörum, vatnsblokkandi efni, styrkingu þáttum og ytri slíðri. Þeir koma í ýmsum mannvirkjum eins og miðlægum rörhönnun, lagstrengjum og beinagrind.

Berum trefjum vísa til upprunalegra sjóntrefja með 250 míkrómetrum í þvermál. Þeir innihalda venjulega kjarna lagið, klæðningarlagið og laglagið. Mismunandi gerðir af berum trefjum eru með mismunandi kjarna lagastærðir. Til dæmis eru OS2 trefjar með einni stillingu yfirleitt 9 míkrómetrar, en margfeldi OM2/OM3/OM4/OM5 trefjar eru 50 míkrómetrar, og fjölþættir OM1 trefjar eru 62,5 míkrómetrar. Berar trefjar eru oft litakóðar til að aðgreina milli margra kjarna trefja.

Lausar slöngur eru venjulega úr hástyrkjum verkfræði PLALT PBT og eru notaðar til að koma til móts við berar trefjar. Þeir veita vernd og eru fylltir með vatnsblokkandi hlaupi til að koma í veg fyrir inngöngu vatns sem gæti skemmt trefjarnar. Gelið virkar einnig sem biðminni til að koma í veg fyrir að trefjarskemmdir vegna áhrifa. Framleiðsluferlið lausra slöngna skiptir sköpum til að tryggja umfram lengd trefjarinnar.

Vatnsblokkandi efni innihalda kapalvatnsblokk fitu, vatnsblokkandi garn eða vatnsblokkandi duft. Til að auka enn frekar vatnsblokkunargetu snúrunnar er almenn nálgun að nota vatnsblokkandi fitu.

Styrkja þætti eru í málmi og ekki málmgerðum. Málm sem eru oft úr fosfatuðum stálvírum, álspólum eða stálböndum. Ómálmir þættir eru fyrst og fremst gerðir úr FRP efni. Burtséð frá því efni sem notað er, verða þessir þættir að veita nauðsynlegan vélrænan styrk til að uppfylla staðlaðar kröfur, þar með talið viðnám gegn spennu, beygju, áhrifum og snúningi.

Ytri slíður ættu að huga að notkunarumhverfinu, þar með talið vatnsþétting, UV viðnám og veðurþol. Þess vegna er svart PE efni oft notað, þar sem framúrskarandi eðlisfræðilegir og efnafræðilegir eiginleikar tryggja hæfi fyrir uppsetningu úti.

2 Orsakir gæðavandamála í koparhúðunarferlinu og lausnir þeirra

2. 1 Áhrif formeðferðar vírsins á málmlagið. Formeðferð vírsins er mjög mikilvæg við framleiðslu á koparklæddum stálvír með rafhúðun. Ef olía og oxíðfilm á yfirborði vírsins er ekki fulla útrýmd, þá er fyrirfram húðuðu nikkellagið ekki passað vel og tengingin er léleg, sem mun að lokum leiða til þess að aðal koparhúðunarlagið fellur af. Það er því mikilvægt að fylgjast með styrk basískra og súrsandi vökva, súrsuðum og basískum straumi og hvort dælurnar eru eðlilegar, og ef þær eru það ekki, verður að gera við þær tafarlaust. Algengu gæðavandamálin í formeðferð stálvírs og lausnir þeirra eru sýndar í töflu

2. Þess vegna er mikilvægt að greina og aðlaga samsetningarhlutfall fyrirfram húðuðu nikkellausnarinnar og til að tryggja að fyrirframhúðaða nikkellausnin sé hrein og ekki menguð.

2.3 Áhrif aðalhúðunarlausnarinnar á málmlagið Málunlausnin inniheldur koparsúlfat og brennisteinssýru sem tvo íhluti, samsetning hlutfallsins ákvarðar beint gæði málmlagsins. Ef styrkur koparsúlfat er of mikill, verða kopar súlfatkristallar felldir; Ef styrkur koparsúlfats er of lágur verður vírinn auðveldlega brenndur og skilvirkni málningarinnar verður fyrir áhrifum. Brennisteinssýra getur bætt rafleiðni og núverandi skilvirkni rafhúðunarlausnarinnar, dregið úr styrk koparjóna í rafhúðunarlausninni (sömu jónáhrif) og þannig bætt katódíska pólunina og dreifingu rafhúðunarlausnarinnar, þannig að straumþéttleiki eykst og koma í veg fyrir að vatnsrofið og forstillingu, sem eykur straumplötu, eykst að CUPROUSE og forstillingu. Stöðugleiki málningarlausnarinnar, en dregur einnig úr anódískri skautun, sem er til þess fallinn að eðlileg upplausn rafskautsins. Hins vegar skal tekið fram að hátt brennisteinssýruinnihald mun draga úr leysni koparsúlfats. Þegar brennisteinssýruinnihald í málningarlausninni er ófullnægjandi er auðveldlega vindrofið koparsúlfat í kúprósoxíð og innilokað í málmlagið verður liturinn á laginu dimmur og laus; Þegar það er umfram brennisteinssýru í málningarlausninni og kopar saltinnihaldið er ekki nægjanlegt, verður vetnið að hluta til sleppt í bakskautinu, þannig að yfirborð málmlagsins virðist flekkótt. Fosfór koparplata fosfórinnihald hefur einnig mikilvæg áhrif á gæði lagsins, ætti að stjórna fosfórinnihaldinu á bilinu 04%til 0. 07%, ef minna en 0. 02%, er erfitt að mynda filmu til að koma í veg fyrir framleiðslu koparjóna, þannig að auka koparduft í plata lausninni; Ef fosfórinnihaldið meira en 0. 1%hefur það áhrif á upplausn kopar rafskauta, þannig að innihald tvígilt koparjóna í málmlausninni minnkar og myndar mikið af rafskautaverkun. Að auki ætti að skola koparplötuna reglulega til að koma í veg fyrir að rafskautaþráðurinn mengi málmlausnina og valdi ójöfnur og burðar í málmlaginu.

3 Ályktun

Með vinnslu ofangreindra þátta er viðloðun og samfelld vörunnar góð, gæðin eru stöðug og afköstin eru frábær. Í raunverulegu framleiðsluferlinu eru þó margir þættir sem hafa áhrif á gæði málningarlagsins í málunarferlinu, þegar vandamálið er að finna, ætti að gera það og rannsaka það í tíma og gera ætti viðeigandi ráðstafanir til að leysa það.


Pósttími: Júní-14-2022