Við val á fylliefni fyrir meðal- og háspennustrengi hafa fyllingarreipin og fyllingarröndin sín eigin einkenni og viðeigandi aðstæður.
1. Beygjuárangur:
Beygjuárangurfyllingarreipier betri og lögun fyllingarröndarinnar er betri, en beygjueiginleikar fullunninnar línu eru lélegir. Þetta gerir fyllingarreipið að betri mýkt og sveigjanleika vírsins.
2. Vatnsinnihald:
Fyllingarvírinn er þéttari, nær ekki að taka í sig vatn, og vegna stórs bils á fyllingarröndinni er auðvelt að taka í sig vatn. Of mikil vatnsupptaka hefur áhrif á varið koparrönd snúrunnar, sem leiðir til roða og jafnvel oxunar.
3. Kostnaður og framleiðsluerfiðleikar:
Kostnaður við fylliefni er lágur og framleiðsluferlið tiltölulega einfalt. Hins vegar er kostnaður við fylliefni örlítið hærri, framleiðsluferlið lengra og framleiðsluferlið flóknara.
4. Eldvarnarefni og lóðrétt vatnsheldni:
Fyllingarröndin hentar ekki fyrir logavarnarefnisstrengi vegna stórs bils, lélegrar lóðréttrar vatnsþols og er ekki hlynnt logavarnarefnum.fyllingarreipivirkar betur í þessu tilliti, veitir betri eldvarnarefni og vatnsþol.
Í stuttu máli fer val á fyllingarreipi eða fyllingarrönd aðallega eftir þörfum hvers og eins, kostnaðaráætlun og framleiðsluskilyrðum og öðrum þáttum.
Hver eru sérstök notkunarsvið fyllingarreipa og fyllingarræma í mismunandi kapalgerðum?
1. Fyllingarreipi:
(1) Útilags brynvarinn kapall: Laus ermi (og fyllingarreipi) er úr snúnum kjarna sem er ekki úr málmi (fosfatstálvír) og er notaður í þéttum kapalkjarna. Hann er notaður í námuvinnslu á ljósleiðurum, leiðslum, loftleiðslum, beinum grafnum ljósleiðurum, innanhúss ljósleiðurum og sérstökum ljósleiðurum í neðanjarðarlestarkerfi.
(2) RVV-kapall: Hentar til fastrar uppsetningar innandyra, fyllingin er almennt úr bómull, PE-reipi eða PVC, aðalhlutverkið er að auka vélrænan styrk kapalsins.
(3) Logavarnarefni: Fyllingarvírinn gegnir ekki aðeins stuðningshlutverki heldur hefur hann einnig logavarnarefni og er mikið notaður á ýmsum sviðum þjóðarbúskaparins.
2. Fyllingarræma:
(1) Fjölkjarna kapall: Fyllingarröndin er notuð til að fylla bilið milli leiðaranna og viðhalda hringlaga lögun og uppbyggingu kapalsins.
(2) Kapall fyrir járnbrautarflutningatæki: Eftir að miðfyllingarröndin hefur verið bætt við er uppbygging hans stöðugri og hann hentar fyrir rafmagnssnúrur og stjórnsnúrur.
Hvernig hefur beygjuhegðun fyllingarreipisins áhrif á heildarafköst og endingartíma kapalsins?
Beygjueiginleikar fyllingarreipans hafa veruleg áhrif á heildarafköst og endingartíma kapalsins. Í fyrsta lagi verður kapallinn oft fyrir beygju, titringi og vélrænum höggum við notkun, sem getur valdið skemmdum eða broti á kapalnum. Þess vegna hefur beygjueiginleikar fyllingarreipans bein áhrif á endingu og áreiðanleika kapalsins.
Sérstaklega hefur beygjustífleiki pakkaðs reipis áhrif á spennudreifingu og þreytuþol kapalsins þegar hann verður fyrir utanaðkomandi kröftum. Til dæmis gerir hönnun margra núningstuðla kleift að beygjustífleiki reipþráðanna breytist jafnt á milli hámarks- og lágmarksgilda, sem eykur líftíma kapalsins við vindálag. Að auki mun fléttuð uppbygging fyllingarreipsins einnig hafa áhrif á beygjustífleika kapalsins og viðeigandi fléttuð uppbygging getur dregið úr sliti og skemmdum á kapalnum við notkun.
Beygjueiginleikar fyllingarreipisins hafa áhrif á heildarafköst og endingartíma kapalsins með því að hafa áhrif á spennudreifingu, þreytuþol og slitþol kapalsins.
Hvernig á að koma í veg fyrir roða og oxun af völdum vatnsupptöku?
Til að koma í veg fyrir roða og oxun af völdum vatnsupptöku fylliefnisins á áhrifaríkan hátt er hægt að grípa til eftirfarandi aðferða:
1. Notkun andoxunarefna: Með því að bæta andoxunarefnum við fyllingarefnið er hægt að koma í veg fyrir oxunarviðbrögð. Til dæmis kemur í veg fyrir að yfirborð tinræmunnar hvarfist við súrefni og myndist oxíðfilma og kemur þannig í veg fyrir oxun.
2. Yfirborðsmeðferð: Yfirborðsmeðferð fyllingarefnisins, svo sem húðunarmeðferð, getur dregið úr áhrifum vatns á það og þar með dregið úr vatnsupptöku og líkum á oxun.
3. Blöndunarbreyting: Með blöndunarbreytingartækni er hægt að bæta afköst fyllingarefnisins, þannig að það hafi betri vatnsgleypni og oxunarþol. Til dæmis er hægt að breyta nylonvörum með blöndun, breytingu á duftfyllingu, nanóduftbreytingu og öðrum aðferðum til að draga úr vatnsgleypni.
4. Aðferð við breytingu á grafítmassa: Með því að bæta oxunarhemlum við grafítmassann getur efnið bætt oxunarþol, sérstaklega í umhverfi við háan hita.
5. Argonbogasuðutækni: Í suðuferlinu getur notkun argonbogasuðutækni á áhrifaríkan hátt komið í veg fyrir litabreytingar og oxun. Sérstakar aðferðir fela í sér að stjórna suðubreytum og nota viðeigandi hlífðargas.
Hverjar eru samanburðarrannsóknirnar á kostnaðar-ávinningshlutfallinu milli fyllingarreipa og fyllingarræma?
1. Kostnaðarlækkun: Almennt séð eru fylliefni ódýrari en plastefni, þannig að viðbót fylliefna getur dregið verulega úr kostnaði við plast og hefur augljós efnahagslegan ávinning. Þetta þýðir að þegar fylliefni og fylliefni eru notuð, ef þau geta komið í stað plastefnis á áhrifaríkan hátt, verður heildarkostnaðurinn lægri.
2. Bætt hitaþol: Þó að hitaþol fyllingarreipisins og fyllingarræmunnar sé ekki beint nefnt í gögnum, þá bætir breyting á plastfylliefni yfirleitt hitaþol þess. Þetta sýnir að þegar fyllingarefni eru valin er nauðsynlegt, auk þess að taka tillit til hagkvæmni, að hafa áhrif á afköst vörunnar.
3. Alhliða afköst: Með því að bæta við fylliefnum er ekki aðeins hægt að lækka kostnað heldur einnig bæta aðra eiginleika plasts, svo sem hitaþol. Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir notkun fyllibanda og fyllibanda, þar sem þau þurfa að hafa góða eðlis- og efnafræðilega eiginleika til að mæta mismunandi notkunarþörfum.
Samanburðarrannsókn á kostnaðar-ávinningshlutfallinu milli fyllingarreipisins og fyllingarræmunnar ætti að einbeita sér að eftirfarandi þáttum: kostnaðarlækkun, bættri hitaþol og bættri heildarafköstum.
Hvernig endurspeglast munurinn á afköstum fyllingarstrengsins og fyllingarröndarinnar á sviði eldvarnarstrengja?
1. Þéttleiki og þyngd:
Fylliefnisreipan hefur yfirleitt lægri eðlisþyngd, sem hjálpar til við að draga úr heildarþyngd og framleiðslukostnaði kapalsins. Hins vegar var nákvæm eðlisþyngd fylliefnisins ekki sérstaklega nefnd í upplýsingunum sem ég leitaði að, en það má álykta að eðlisþyngdin gæti verið svipuð og í fylliefninu.
2. Styrkur og brotkraftur:
Styrkur fyllta reipisins er mikill, svo sem styrkur reyklitaðs halógenfrís, logavarnarefnis PP reipis getur náð 2 g/d (svo sem styrkur 3 mm ≥60 kg). Þessi mikli styrkur gerir það að verkum að fyllingarreipið virkar vel í kapalmyndun og getur veitt betri stuðning og vernd.
3. Eldvarnareiginleikar:
Eldvarnareiginleikar fylliefnisins eru mjög góðir, með súrefnisstuðul yfir 30, sem þýðir að þeir gefa frá sér minni hita við bruna og brenna hægar. Þó að fylliefnið hafi einnig góða eldvarnareiginleika, er súrefnisstuðulsgildið ekki sérstaklega nefnt í gögnunum sem ég leitaði að.
4. Efnisvinnsla og notkun:
Fyllingarreipin geta verið úr pólýprópýlen plastefni og logavarnarefni sem aðalhráefni, og möskvafilman er hægt að framleiða með útpressunarferli. Þessi vinnsluaðferð gerir fyllingarreipin þægilegri í framleiðsluferlinu, þarf ekki að bæta við öðrum hráefnum og gæðin eru stöðug. Hægt er að vinna fyllingarræmur í mismunandi efni eftir þörfum viðskiptavina, svo sem pólývínýlklóríð.
5. Umhverfisvernd og endurvinnsla:
Vegna halógenfría logavarnareiginleika uppfyllir fylliefnið umhverfiskröfur ROHS og hefur góða öldrunarþol og endurvinnanleika. Fylliefnið hefur einnig umhverfisverndareiginleika, en sértækir umhverfisstaðlar og endurvinnslugeta eru ekki tilgreindir í upplýsingunum sem ég leitaði að.
Fylliefnisreipi og fylliefni hafa sína kosti á sviði eldvarnarefna. Fylliefnið er þekkt fyrir mikinn styrk, lágan kostnað og góða kapalvirkni, en fylliefnið er einstakt fyrir háan súrefnisstuðul og framúrskarandi eldvarnareiginleika.
Birtingartími: 25. september 2024