Við val á fylliefni fyrir miðlungs- og háspennukapla hafa áfyllingarreipi og áfyllingarræma sín eigin einkenni og viðeigandi aðstæður.
1. Beygjuárangur:
The beygja árangur afáfyllingarreipier betra og lögun fylliræmunnar er betri, en beygjuárangur fullunnar línu er lélegur. Þetta gerir það að verkum að áfyllingarreipi skilar sér betur hvað varðar mýkt og sveigjanleika snúrunnar.
2. Vatnsinnihald:
Fyllingarreipi er þéttara, mun næstum ekki gleypa vatn og áfyllingarræman vegna stórs bils er auðvelt að gleypa vatn. Of mikið vatnsgleypni mun hafa áhrif á hlífðar koparrönd kapalsins, sem leiðir til roða og jafnvel oxunar.
3. Kostnaður og framleiðsluerfiðleikar:
Kostnaður við fylliefni er lítill og framleiðsluferlið er tiltölulega einfalt. Aftur á móti er kostnaður við áfyllingarræmur aðeins hærri, framleiðsluferlið er lengri og framleiðsluferlið er flóknara.
4. Logavarnarefni og lóðrétt vatnsþol:
Fyllingarræman er ekki hentug fyrir logavarnarsnúrur vegna stórs bils, lélegrar lóðréttrar vatnsþols og stuðlar ekki að logavarnarefni. Theáfyllingarreipiskilar betri árangri í þessu sambandi, veitir betri logavarnarefni og vatnsþol.
Í stuttu máli fer val á áfyllingarreipi eða áfyllingarræmu aðallega eftir sérstökum umsóknarþörfum, kostnaðaráætlun og framleiðsluskilyrðum og öðrum þáttum.
Hver eru sérstakar notkunarsviðsmyndir fyrir áfyllingarreipi og áfyllingarræmur í mismunandi kapalgerðum?
1. Fyllingarreipi:
(1) Brynvarður kapall utanhúss: laus ermi (og áfyllingarreipi) um miðjustyrkingarkjarna sem er ekki úr málmi (fosfatandi stálvír) snúinn samsetning á þéttum kapalkjarna, notaður til námuvinnslu á ljósleiðslum, sjónleiðslum, sjónstrengjum í lofti, beinlínur. grafnir ljósleiðarar, ljósleiðslur innanhúss og neðanjarðarlestarpípur sérstakir ljósleiðarar.
(2) RVV kapall: hentugur fyrir fasta uppsetningu í innandyra umhverfi, fyllingin er almennt úr bómull, PE reipi eða PVC, aðalhlutverkið er að auka vélrænan styrk kapalsins.
(3) Logavarnarsnúra: áfyllingarreipi gegnir ekki aðeins stuðningshlutverki heldur hefur einnig logavarnarefni og er mikið notað á ýmsum sviðum þjóðarbúsins.
2. Fyllingarræmur:
(1) Fjölkjarna kapall: Fyllingarræman er notuð til að fylla bilið á milli leiðaranna og viðhalda hringlaga lögun og burðarstöðugleika kapalsins.
(2) Kapall fyrir flutningstæki með járnbrautum: Eftir að miðjufyllingarræmunni hefur verið bætt við er uppbygging hennar stöðugri og hún er hentug fyrir rafmagnssnúrur og stýrisnúrur.
Hvernig hefur beygjuhegðun áfyllingarreipisins áhrif á heildarafköst og endingartíma kapalsins?
Beygjuárangur áfyllingarreipisins hefur veruleg áhrif á heildarafköst og endingartíma kapalsins. Í fyrsta lagi mun kapallinn oft verða fyrir beygju, titringi og vélrænu losti meðan á notkun stendur, sem getur valdið skemmdum eða broti á kapalnum. Þess vegna hefur beygjuframmistaða fyllibandsins bein áhrif á endingu og áreiðanleika kapalsins.
Nánar tiltekið hefur beygjustífleiki pakkaðs reipis áhrif á streitudreifingu og þreytulíf kapalsins þegar það verður fyrir utanaðkomandi kröftum. Til dæmis gerir hönnun margra núningsstuðla kleift að beygjastífleiki reipistrenganna breytist vel á milli hámarks- og lágmarksgilda og eykur þar með endingartíma kapalsins við vindhleðslu. Að auki mun flétta uppbygging áfyllingarreipisins einnig hafa áhrif á beygjuþreytuvirkni kapalsins og viðeigandi flétta uppbygging getur dregið úr sliti og skemmdum á kapalnum meðan á notkun stendur.
Beygjueiginleiki áfyllingarreipisins hefur áhrif á heildarafköst og endingartíma kapalsins með því að hafa áhrif á streitudreifingu, þreytulíf og slitþol kapalsins.
Hvernig á að koma í veg fyrir roða og oxun af völdum vatnsupptöku?
Til að koma í veg fyrir roða og oxun af völdum vatnsgleypni áfyllingarræmunnar er hægt að nota eftirfarandi aðferðir:
1. Notaðu andoxunarefni: Að bæta andoxunarefnum við fyllingarefnið getur í raun komið í veg fyrir að oxunarviðbrögð komi fram. Til dæmis, með því að bæta andoxunarefnum við tini ræmuna kemur í veg fyrir að yfirborð tini ræmunnar bregðist við súrefni til að mynda oxíðfilmu og forðast þannig oxun.
2. Yfirborðsmeðferð: Yfirborðsmeðferð á fyllingarefninu, svo sem húðunarmeðferð, getur dregið úr áhrifum vatns á það og þar með dregið úr vatnsupptöku og möguleika á oxun.
3. Blöndunarbreyting: Með blöndunarbreytingartækni er hægt að bæta árangur fyllingarefnisins, þannig að það hafi betri vatnsgleypniþol og oxunarþol. Til dæmis er hægt að breyta nylonvörum með því að blanda, breyta duftfyllingarfyllingu, breyta nanódufti og öðrum aðferðum til að draga úr vatnsupptöku.
4. Matrix breytingaraðferð: Að bæta við oxunarhemlum inni í grafítfylki getur bætt oxunarþol efnisins, sérstaklega í háhita umhverfi.
5. Argon boga suðu tækni: Í suðuferlinu getur notkun argon boga suðu tækni í raun komið í veg fyrir að litasvörnun og oxun komi fram. Sérstakar aðferðir fela í sér að stjórna suðubreytum og nota viðeigandi hlífðargas.
Hverjar eru samanburðarrannsóknir á kostnaðar- og ávinningshlutfalli milli áfyllingarreipi og áfyllingarræma?
1. Lækkun kostnaðar: Almennt séð eru fylliefni ódýrari en kvoða, svo að bæta við fylliefni getur dregið verulega úr kostnaði við plast og hefur augljósan efnahagslegan ávinning. Þetta þýðir að þegar þú notar áfyllingarreipi og áfyllingarræmur, ef þeir geta í raun komið í stað plastefnis, verður heildarkostnaðurinn lægri.
2. Bætt hitaþol: Þrátt fyrir að hitaþol áfyllingarreipisins og fyllingarræmunnar sé ekki beint getið í sönnunargögnum, bætir plastfyllingarbreyting venjulega hitaþol þess. Þetta sýnir að við val á fyllingarefni, auk þess að huga að hagkvæmni, er einnig nauðsynlegt að huga að áhrifum þess á frammistöðu vörunnar.
3. Alhliða frammistöðuaukning: Með því að bæta við fylliefnum getur það ekki aðeins dregið úr kostnaði, heldur einnig bætt aðra eiginleika plasts, svo sem hitaþol. Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir notkun áfyllingarreima og áfyllingarræma, þar sem þeir þurfa að hafa góða eðlis- og efnafræðilega eiginleika til að mæta mismunandi notkunarþörfum.
Samanburðarrannsóknin á kostnaðar- og ávinningshlutfalli milli áfyllingarreipisins og áfyllingarræmunnar ætti að einbeita sér að eftirfarandi þáttum: kostnaðarlækkun, hitaþolsbótum og heildarframmistöðubótum.
Hvernig endurspeglast munurinn á afköstum áfyllingarreipisins og áfyllingarröndarinnar á sviði logavarnarkafla?
1. Þéttleiki og þyngd:
Fyllingarreipi hefur venjulega lægri þéttleika, sem hjálpar til við að draga úr heildarþyngd og framleiðslukostnaði kapalsins. Aftur á móti var sérstakur þéttleiki fylliefnisins ekki nefndur sérstaklega í þeim upplýsingum sem ég leitaði að, en það má álykta að þéttleiki fylliefnisins gæti verið svipaður og áfyllingarreipi.
2. Styrkur og brotkraftur:
Styrkur fylltu reipisins er mikill, svo sem styrkur reyklauss halógenfrís logavarnarefnis PP reipi getur náð 2g/d (eins og styrkur 3mm ≥60kg). Þessi mikla styrkleiki gerir það að verkum að áfyllingarreipi skilar sér vel í kapalmyndunaráhrifum og getur veitt betri stuðning og vernd.
3. Logavarnarefni:
Eldvarnargeta áfyllingarræmunnar er mjög góð, súrefnisstuðull yfir 30, sem gerir það að verkum að þeir gefa frá sér minni hita við bruna og brenna hægar. Þrátt fyrir að áfyllingarreipi hafi einnig góða logavarnarefni, er sértækt súrefnisvísitalan ekki sérstaklega getið í gögnunum sem ég leitaði að.
4. Efnisvinnsla og notkun:
Fyllireipi er hægt að gera úr pólýprópýlen plastefni og logavarnarefni masterbatch sem aðalhráefni, og möskva tárfilman er hægt að búa til með extrusion myndunarferli. Þessi vinnsluaðferð gerir áfyllingarreipi þægilegra í framleiðsluferlinu og þarf ekki að bæta við öðru hráefni og gæðin eru stöðug. Hægt er að vinna áfyllingarræmur í mismunandi efni í samræmi við þarfir viðskiptavina, svo sem pólývínýlklóríð.
5. Umhverfisvernd og endurvinnsla:
Vegna halógenfría logavarnareiginleika sinna uppfyllir fyllireipi umhverfiskröfur ROHS og hefur góða öldrunarþol og endurvinnsluhæfni. Fyllingarræman hefur einnig umhverfisverndareiginleika, en sérstakir umhverfisstaðlar og endurvinnslugeta eru ekki tilgreind í upplýsingum sem ég leitaði að.
Fyllingarreipi og áfyllingarræmur hafa sína eigin kosti á sviði logavarnarkafla. Fyllingarreipi er þekkt fyrir mikinn styrk, lágan kostnað og góða kaðalláhrif, en áfyllingarræman er framúrskarandi fyrir háan súrefnisvísitölu og framúrskarandi logavarnarefni.
Birtingartími: 25. september 2024