Lausar ljósleiðarar eru lykilbygging sem verndar ljósleiðara gegn utanaðkomandi álagi og tryggir stöðuga flutningsgetu. Efnisval hefur bein áhrif á vélræna áreiðanleika og endingartíma ljósleiðara.
Af hverju er PBT æskilegt
Pólýbútýlen tereftalat (PBT)hefur dæmigerðan teygjanleikastuðul upp á um 2–3 GPa, sem er hærri en teygjanleiki PA12 (pólýamíð 12), sem er um það bil 1,2–1,8 GPa. Þetta þýðir minni aflögun við sama álag og betri mótstöðu gegn þjöppun frá hlið.
Línuleg varmaþenslustuðull þess er um það bil (6–10) × 10⁻⁵ /°C, sem veitir framúrskarandi víddarstöðugleika, sem hjálpar til við að stjórna umframlengd trefja og dregur úr hættu á örbeygju við hitastigsbreytingar.
Að auki gerir lágt rakaupptöku, góð efnaþol og hóflegur kostnaður PBT að einu af helstu efnunum fyrir laus rör.
Það skal tekið fram að PBT er hálfkristallað fjölliða og kristöllun þess er mjög háð aðstæðum við útpressunarvinnslu. Rétt ferlisstjórnun er mikilvæg til að ná stöðugri frammistöðu.
Þrjár lykilstýringarbreytur
Stöðugleiki lausra slöngna er háður ströngu eftirliti með þremur lykilþáttum, sem hver um sig hefur bein áhrif á langtímaafköst kapalsins:
Bræðsluflæðisvísitala (MFI):
Þetta endurspeglar flæðihæfni útpressunarinnar. Fyrir lausa rörlaga PBT er það venjulega stýrt við 7,0–15,0 g/10 mín. Það verður að vera vel parað við vinnslubúnað; annars getur gæði rörmyndunar orðið fyrir áhrifum.
Rýrnun:
Hitaþolsrýrnun hefur áhrif á dreifingu umframlengdar trefja inni í rörinu, sem aftur hefur áhrif á örbeygjutap og lághitaþol. Þetta er mikilvægur þáttur fyrir stöðuga ljósleiðni.
Þol gegn öldrun heits vatns:
Estertengi í PBT sameindakeðjum geta gengist undir vatnsrof við hátt hitastig og mikinn raka, sem leiðir til versnandi afkösta. Hraðari öldrun með þrýstihylkjaprófum, sem meta innri seigju og viðhald vélrænna eiginleika, er almennt notuð til að meta langtímaáreiðanleika. Þetta er einnig ein af ástæðunum fyrir því að PBT er mikið notað í neðanjarðar- og erfiðum ljósleiðurum.
Önnur efni og breytingar fyrir sérstök forrit
Ekki eru allar notkunarmöguleikar hentugir fyrir hreint PBT. Eftir því sem umhverfiskröfur krefjast eru önnur efni og breytingartækni notuð sem viðbót:
PP (pólýprópýlen):
PP býður upp á betri vatnsrofsþol og góðan sveigjanleika. Hins vegar, vegna lágrar pólunar, er samhæfni við fylliefni háð tilteknum samsetningarkerfum og verður að meta það vandlega.
PA12 (pólýamíð 12):
PA12 var notað í fyrstu hönnunum lausra röra, en vegna lægri sveigjanleika og hærri kostnaðar hefur það að mestu verið skipt út í almennum forritum. Það er nú aðallega notað í sérhæfðum forritum sem krefjast mikils sveigjanleika.
Aðferðir við breytingar:
Algengasta framförin í beygjuþoli kemur frá blöndun PBT við TPEE (hitaplastískt pólýester teygjuefni). Uppbyggingin með hörðum og mjúkum hlutum bætir viðnám gegn endurtekinni beygju og uppfyllir kröfur um kapaltengingar og kraftmikla leiðsögn.
Að auki er einnig verið að skoða blöndunarkerfi fyrir PET/PBT til að vega og meta afköst og kostnað.
Lykilkröfur um afköst fylliefna (kapalhlaup)
Fyllingarefnið inni í rörinu er mikilvægt verndarefni fyrir ljósleiðara og virkni þess er aðallega metin með eftirfarandi hætti:
Þíxótrópía:
Það hegðar sér eins og vökvi með lága seigju undir skerspennu til að auðvelda fyllingu og snýr síðan fljótt aftur í gelform þegar það er kyrrstætt, sem veitir langtíma mýkt og vélræna vörn fyrir trefjarnar.
Vetnisþróun (vetnismyndunarstig):
Vetnisinnstreymi í ljósleiðara eykur tap á ljósleiðaraflutningi. Þess vegna verða fyllingarefni að mynda mjög lítið vetni. Hágæða vörur geta innihaldið vetnishreinsiefni til að draga enn frekar úr áhættu.
Hreinlæti og samhæfni:
Efnasambandið verður að vera einsleitt, laust við óhreinindi og loftbólur og efnafræðilega samhæft við trefjahúðun og rörefni til að forðast niðurbrot eða víxlverkunaráhrif.
Frá kristöllunarstýringu PBT, til hagræðingar á breytingatækni og að lokum til afkösts fyllingarefna, verður að stjórna hverju skrefi nákvæmlega til að tryggja stöðuga ljósleiðni til langs tíma og veita áreiðanlegan grunn fyrir samskiptanet.
Birtingartími: 28. maí 2026